在16位院士、30多家提名機構(gòu)和100余位提名和評審專家的大力支持下，2021年“環(huán)境技術(shù)進步獎”圓滿完成，31個項目獲得一等獎和二等獎。據(jù)不完全統(tǒng)計，2021年的獲獎成果包括國際專利15項、發(fā)明專利471項、實用新型專利等其他知識產(chǎn)權(quán)550項；2018-2020年，相關(guān)產(chǎn)值高達500億元，實現(xiàn)利潤100億元，充分體現(xiàn)了我國環(huán)境技術(shù)創(chuàng)新跑出的加速度。這其中，元琛科技憑借水泥窯煙氣治理專用脫硝催化劑關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用獲2021技術(shù)進步二等獎。

項目簡介：水泥行業(yè)污染物排放標準進一步提高是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。當前，國內(nèi)水泥行業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)線均采用“低氮燃燒+SNCR”技術(shù)治理氮氧化物，但隨著國家環(huán)保政策收緊，水泥行業(yè)現(xiàn)行的治理技術(shù)已難以滿足超低排放要求，SCR脫硝技術(shù)是現(xiàn)階段的理想選擇。水泥窯煙氣中粉塵濃度高、堿性成分大、粒徑小且黏性高，對普通釩鈦系脫硝催化劑會造成嚴重影響。結(jié)合水泥窯煙氣工況特性，水泥窯應(yīng)用SCR脫硝技術(shù)要求相應(yīng)的脫硝催化劑具備抗粉塵沖刷、抗堿/堿土金屬中毒、抗超細粉塵覆蓋、抗重金屬中毒的特性。為使脫硝催化劑具備以上特性，在催化劑制備過程中會加入大量其他添加劑。這些含有大量添加劑的脫硝催化劑在2-3年使用壽命結(jié)束后會成為危險廢物。據(jù)統(tǒng)計我國每年大約將產(chǎn)生10萬m3廢脫硝催化劑，不合理的處置將嚴重威脅生態(tài)環(huán)境。雖然目前以電廠為代表的釩鈦鎢系催化劑的資源化回收利用技術(shù)已經(jīng)比較成熟，但是針對水泥窯煙氣的改性脫硝催化劑仍面臨廢舊催化劑資源化回收利用技術(shù)上的難度。因此，研發(fā)高效水泥窯煙氣治理專用脫硝催化劑及其資源化回收利用技術(shù)是實現(xiàn)水泥行業(yè)技術(shù)升級和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。

項目團隊經(jīng)過2年的研發(fā)，通過理論、方法和技術(shù)攻關(guān)，完成了水泥窯脫硝催化劑端面抗耐磨、抗堿金屬中毒和抗重金屬中毒等技術(shù)體系的研發(fā)，解決了水泥窯脫硝催化劑大孔成型及廢催化劑資源化回收的難題，實現(xiàn)了水泥窯行業(yè)脫硝催化劑產(chǎn)品種類的突破和產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)。項目成果獲得發(fā)明專利3項、實用新型專利5項。

該項目成果成功應(yīng)用于巢湖海螺水泥有限責(zé)任公司1#線SCR脫硝工程，衍生產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于京津冀地區(qū)、長三角地區(qū)、粵港澳大灣區(qū)、長江經(jīng)濟帶地區(qū)等地的工業(yè)煙氣SCR脫硝工程，公司脫硝催化劑近2年累計銷售4.30億元人民幣，顯著提高了我國水泥窯煙氣治理的技術(shù)水平，為我國水泥行業(yè)的污染治理提供可技術(shù)保障。

獲獎感言：本項目實現(xiàn)了SCR脫硝技術(shù)在水泥窯爐煙氣氮氧化物減排治理方面的應(yīng)用，相關(guān)產(chǎn)品克服了水泥窯煙氣粉塵濃度高、粉塵堿性強、重金屬含量高的難題。當前，全國水泥行業(yè)正在進行超凈排放改造，元琛科技通過提供高效、高品質(zhì)產(chǎn)品減少客戶在企業(yè)生產(chǎn)過程中污染物的排放，為客戶創(chuàng)造價值，進一步鞏固國家在藍天保衛(wèi)戰(zhàn)方面取得的成果。元琛科技希望能以我司產(chǎn)品的紐帶，和上下游企業(yè)共建產(chǎn)業(yè)命運共同體，通過多方位的合作與創(chuàng)新，為實現(xiàn)碳達峰碳中和的戰(zhàn)略目標貢獻自己的力量，早日實現(xiàn)美麗中國建設(shè)目標。