焦化行業是典型的非電行業，因焦化行業的特點，脫硝催化劑的選擇也是不同，焦爐的設計壽命一般為30年，中途不能停爐，環保同時要求年運行8760h，環保要求嚴的地區會要求SCR系統分倉，可實現在線單倉解析，檢修設備和更換脫硝催化劑，從而對環保企業提出了更高的要求。僅對脫硝而言，研究發現焦爐所產生的廢煙氣根據燃料的不同，導致其廢煙氣排煙溫度及污染物含量差別較大，使得脫硝系統在選擇催化劑的時候不得不根據燃料的性質進行區分。

目前按照SCR脫硝系統在不同行業的使用溫度將脫硝催化劑分為低溫催化劑（160~280℃）、中溫催化劑（280~420℃）和高溫催化劑（≥450℃）三種，一般確定了SCR脫硝系統的使用溫度后，也就基本上確定了催化劑的類型。因此，脫硝系統的運行溫度是選擇脫硝催化劑類型的首要依據，

在不同溫度條件下低溫SCR催化劑的選擇。確定好脫硝系統的使用溫度后，從以下幾個方面對脫硝催化劑進行選擇：1根據煙氣的實際工況，如需要的脫硝效率、脫硝系統入口NOx的含量及要達到的NOx排放值等來考慮催化劑的大體用量，確定初步的催化劑體積；2根據煙氣實際工況中粉塵的含量和特性來綜合考慮是選用哪種孔徑式的脫硝催化劑，如粉塵含量高，可以選用大孔徑的催化劑。反之，使用小孔徑。3依據煙氣中的SO2含量，水分及是否含堿金屬重金屬等情況，來調整脫硝催化劑的生產配方，使其具有較優異的抗硫抗水及抗金屬中毒能力，從而保證催化劑的長期運行。4.因低溫SCR脫硝催化劑的使用溫度在硫酸氫銨（ABS）及硫酸銨（AS）的形成溫度范圍內，在實際的脫硝催化劑選擇過程中應提醒或建議工程公司或使用業主配套相關的熱解析設備。5根據所設計的脫硝催化劑用量、業主所屬行業的性質及場地再綜合考慮是否要對脫硝系統進行分倉設計。

如果獨立焦化廠燃料為焦爐煤氣，其熱值較高，其特點是焦爐排煙溫度較高，一般為250-310℃且受生產負荷影響較大。相對來說污染物含量較高煙氣條件更復雜，NOx含量一般700-1500mg/Nm3 ，SO2含量一般300-1000mg/Nm3 ，根據現行標準，SO2排放30 mg/Nm3，顆粒物15 mg/Nm3。工藝有兩種可選擇，一是已有濕法脫硫的選擇工藝：煤焦油預處理+中低溫SCR脫硝+濕法脫硫。此工藝的優點是造價相對低，催化劑可選擇多，缺點是催化劑壽命可能達不到3年，且濕法脫硫后不滿足焦爐煙囪熱備的最低溫度，需要與前端換熱。經過幾年的實際運行，脫硝催化劑化學壽命一般為2-3年不等，脫硝催化劑運行溫度根據硫含量不同可選擇≥230℃，≥250℃，≥270℃即可，市場上可選擇有案例的脫硝催化劑廠家較多。二是原本無脫硫系統的選擇工藝：SDS干法脫硫+中低溫SCR脫硝。脫硝催化劑在低硫低塵條件運行，脫硝催化劑化學壽命可以達到3年。脫硝催化劑運行溫度可選擇≥180℃，≥200℃，≥220℃，具體可根據脫硫除塵后實際進脫硝系統的溫度，選擇合適的有業績的脫硝催化劑廠家即可。

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