在選擇脫硝催化劑的時候也是要注意穩定性的，同時不同的化學劑的特征是不一樣的，比如物理性能，熱點、熔點、導電性等等，都是不一樣的，而對于化學性能來說，也是各有不同。

我國火電廠用煤受我國煤炭資源和燃料供應政策的制約，燃煤的品質通常較差，燃煤的灰分、硫分等有害雜質含量普遍較高。因此在使用SCR脫硝催化劑時燃料中的堿金屬、堿土金屬、砷，以及燃燒后產生的水蒸氣、飛灰、硫及硫銨等都對脫硝催化劑的使用造成影響，這些成分通過擴散進入脫硝催化劑的活性點，占據著脫硝催化劑活性點位，脫硝催化劑將逐漸被鈍化，脫硝催化劑的活性隨著運行時間的推移而降低，NOx還原效率下降，氨耗量增加，氨逃逸量增加，SCR脫硝系統運行成本將因有害元素的影響而上升。

1 堿金屬的影響

堿金屬與脫硝催化劑表面接觸，會使脫硝催化劑活性降低 。堿金屬在脫硝催化劑上沉積導致脫硝催化劑表面酸性大大降低，相同摩爾濃度的 K 與 Na 相比，K 中和效果更強。K 優先配位到或者上的 OH 根上，K20與反應生成，K 干擾了氨活性中間物種 NH4+的形成，從而導致脫硝催化劑的鈍化。避免脫硝催化劑表面水蒸氣的凝結，可降低因堿金屬在脫硝催化劑表面積聚對脫硝催化劑活性的影響。

2 堿土金屬的影響

堿土金屬使脫硝催化劑中毒主要是飛灰中游離的CaO與脫硝催化劑表面吸附的反應生成而產生的，引起脫硝催化劑表面結垢，會將脫硝催化劑表面遮蔽，從而阻止了反應物向脫硝催化劑內擴散。通過適當增加吹灰頻率，可降低飛灰在脫硝催化劑上的沉積量，降低 CaO在脫硝催化劑表面的沉積量是減緩脫硝催化劑中毒的有效手段

3 砷的影響

砷（As）來源于煤，在煙氣中以揮發性的形式存在分散到脫硝催化劑中并固化在活性、非活性區域，同時也會吸附在飛灰顆粒上（以氧化物的形式）。在砷中毒的過程中將使反應氣體在脫硝催化劑內的擴散受到限制，且通道遭到破壞。脫硝催化劑發生 As中毒，特別是在液態排渣爐和飛灰再循環的過程中，會導致循環過程中砷的富集。以氧化物為形式的砷為例，它的中毒影響歸結于它的堿性。導致OH根被 As-OH（分布于表面的砷酸鹽）所取代。脫硝催化劑砷中毒后，氨不易吸附到中毒的脫硝催化劑活性點上，從而導致脫硝催化劑活性的降低。

在使用過程中可使脫硝催化劑表面對砷不具有活性，通過對脫硝催化劑表面的酸性控制，達到吸附保護的目的，使得脫硝催化劑表面不吸附氧化砷；另一種方法是改進活性位，通過高溫煅燒獲得穩定的脫硝催化劑表面，主要采用釩和鉬的混合氧化物形式，使As吸附的位置不影響SCR的活性位。

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