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        鋼鐵行業(yè)的燒結機、焦化行業(yè)的焦爐、垃圾焚燒爐、生物質發(fā)電焚燒爐等非電領域，高溫燃燒條件下產(chǎn)生SOx、NOx、HCI、HF、二噁英、粉塵等多種污染物，其主要特性包括煙氣量大、溫度波動大、粉塵濃度高、氣體腐蝕性高、SOx排放量大等，且目前這些行業(yè)，成熟工藝多為180~300℃之間進行脫硝處理。針對非電領域的煙氣條件及脫硝難點，我司設計制造均質的復合高性能中/低溫脫硝催化劑，能夠對復雜工況煙氣的NOx和二噁英進行高效脫除，常用蜂窩式催化劑孔數(shù)為25孔、30孔和35孔。

以原理如下：

1、低溫下的硫酸氫氨中毒問題:一方面，通過改善載體結構特性，調控載體表面化學環(huán)境、孔道結構，構建微觀酸堿中心的定向分布，建立了SO2與NH3在催化劑表面隔離吸附的動力學機制；在微觀尺度上，使得SO2吸附中心遠離催化活性中心，宏觀上降低SO2的氧化率；另一方面，通過配方的優(yōu)化，降低硫酸氫氨分解活化能，加速已經(jīng)產(chǎn)生的硫酸氫銨分解。

2、低溫下催化劑的活性：利用金屬固溶體和多金屬效應的原理，實現(xiàn)了不同金屬氧化物分子的交叉排布，結合微觀孔徑的優(yōu)化，保證了產(chǎn)品能夠在170-300℃之間仍具有較高活性。

3、NOx和二噁英協(xié)同脫除技術：提升催化劑低溫活性的同時，通過催化劑成分優(yōu)化改性和多途徑耦合技術，使得催化劑在低溫脫硝的同時擁有良好的脫除二噁英功能。

       目前,該產(chǎn)品已獲得省級高新技術產(chǎn)品認證和多項發(fā)明專利,產(chǎn)品在不同非電領域已經(jīng)獲得幾十臺低溫應用案例。