（元琛科技）聚苯硫醚(PPS)纖維濾料被廣泛用于工業爐窯煙氣袋式除塵，在復雜工況服役過程中需承受各種載荷作用，拉伸載荷最為常見。
根據GB/T 6719（袋式除塵器技術要求）和GB/T 3923.1（紡織品 織物拉伸性能 第1部分 斷裂強力和斷裂伸長率的測定（條樣法）），對袋式除塵器用PPS濾料樣品進行測試，示意圖如圖所示。

有縫線條樣：
對于基布，經密為138根/10cm，緯密為52根/10cm，由圖可知基布經向峰值載荷為1000N左右，緯向峰值載荷為400N左右；經、緯向拉伸曲線均有“平臺”階段，這是由于基布為平紋間隔織物，受拉伸的縱向紗線相互間留有間隔，且橫向紗線對縱向紗線無束縛作用，拉伸到一定程度，縱向紗線急劇向中間收緊，縱向紗線逐一斷裂，表現出載荷不變的情況下，位移持續增大，類似于“蠕變”現象。對于濾料，PPS濾料經向峰值載荷為1100N左右，峰值應力為10MPa左右；濾料緯向峰值載荷為1300N左右，峰值應力為13MPa左右；由于濾料是緊密的結構，未表現出基布拉伸曲線的“平臺”。

對于經向拉伸，濾料的拉伸行為分為三個階段。第一階段，濾料的初始拉伸剛度（模量）與基布一致，說明在初始拉伸階段，主要由基布承擔載荷，纖維幾乎不起作用；第二階段，隨著拉伸的進行，纖維集合體與基布組成的復合結構共同承擔載荷，表現出濾料的剛度（模量）低于基布的剛度（模量）；第三階段，隨著拉伸的進一步進行，濾料經向收緊，再次由基布承擔載荷，濾料表現出與基布一致的剛度（模量）。

針刺纖維取向與緯向重合度高，對于緯向拉伸，濾料的拉伸曲線也分為三個階段。第一階段，纖維與基布共同承擔載荷，表現出濾料的剛度（模量）略低于基布的剛度（模量）；第二階段，抱合緊密的針刺取向纖維主要承擔載荷，曲線一直上升，峰值強力高于經向；第三階段，隨著拉伸強力的增大，基布不足以承受載荷，開始斷裂，曲線表現出鋸齒狀“抖動”，直至濾料整體失效。

有縫線條樣拉伸實質上依靠縫線的強度或縫線與濾料之間的剪切作用。如圖所示，經向拉伸時，縫線道數較多，縫線完整性好，因此濾料拉伸剛度（模量）較高；經向拉伸分為三個階段，先是彈性階段，模量較大，到達屈服點后進入塑性變形階段，模量降低，載荷進一步增加，直至縫線逐一斷裂。緯向拉伸時，縫線道數較少，拉伸過程可分為兩個階段，彈性階段，模量保持不變，載荷一直增大，到達一定程度后，縫線逐漸嵌入濾料，隨后逐一斷裂，直至濾料失效。

剪切條樣：
剪切條樣拉伸的實質為剪切拉伸，而非軸向拉伸。如圖所示，無縫線與有縫線濾料經向初始剪切拉伸模量一致；應變達到2.6%左右后，有縫線條樣依靠縫線互鎖作用，模量較大，承載能力較強，峰值載荷為680N左右；無縫線條樣無縫線限制，濾料直至剪切撕裂，模量較低，峰值載荷為350N左右，隨后基布絲逐一斷裂。因此，在濾料服役過程中，應保證濾料受力均勻，以免出現剪切效應，使濾料失效。（元琛科技）